本项目围墙环绕整个施工场地一圈，做法为普通烧结砖结构，铁艺栏杆，表面喷涂真石漆。铁艺栏杆通过预埋件与墙体连接（此连续围墙部分为通长C15混凝土），砖砌墙体留出120*120排水洞。

1、烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体

（1） 材料要求

①砖：品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。

②砂浆：MU5砂浆砌筑。

（2）主要机具：垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等、5%防水粉。

（3）作业条件

① 基础墙砌筑：

a基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

b已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

c根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。

② 墙体砌筑：

a完成室外回填土，办完各项隐检手续。

b办完地基、基础工程隐检手续。

c弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

d按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

（4）操作工艺

① 工艺流程：

a基础： b墙体：

② 砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

③砂浆搅拌：

a砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

b水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

c砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

④组砌方法：

a基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。

b砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

⑤砖基础砌筑：

a基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。

b砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

c基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

d基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差(H),即L>-H,搭接长度范围内基础应按下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

e各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

f抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为20mm，此项目使用5%防水粉砂浆。

g基础应用水泥砂浆砌筑。

⑥砖墙砌筑：

a砖墙排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

b选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

c盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

d挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

e砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽。

f 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

g留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。

h施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2Ф6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根1Ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。

i墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

j构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

2、铁艺围墙

（1）材料及主要机具：

① 铁艺构件：品种、型号应符合设计要求，且附件齐全。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

② 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。

③ 各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与铁艺构件预留孔径及间距相吻合，铁艺构件的安装及固定方法应符合设计要求。

④ 涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

⑤ 焊条的牌号应与其焊件要求相符合，且有出厂合格证。

⑥ 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲、撬杠、抹子、托线板、铁水平、线坠、木楔、锤子、水桶、小线、螺丝刀等。

（2）作业条件：

① 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

② 已经按照图纸弹好中线及底部水平线

③ 铁艺构件的预埋件按其标高位置留好，并经检查符合要求。

④ 安装前应检查铁艺构件的型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

⑤ 铁艺安装前，应事先做好拼装样板，验收合格后方可大量组装。

⑥ 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

（3）操作工艺

① 工艺流程：

按照设计图纸确定铁艺安装位置和标高 运输铁艺构件 立构件 木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 焊接固定 堵洞 找补油漆 找补或安装装饰面层。

② 划线找规矩：按照设计图纸安装位置尺寸标高，以铁艺中线为准往两侧量出铁艺边线。

③ 按照图纸铁艺编号要求，将铁艺构件分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

④ 铁艺就位，用撬杠或吊车辅助，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，四周左右缝隙均匀，宽度一致，距外边框尺寸符合设计要求。

⑤ 铁艺安装完成后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将铁脚和预埋铁件焊牢。用水润湿基面，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

⑥ 待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将铁艺框边缝隙塞实，保证铁艺位置固定。

⑦ 铁艺油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后再刷一道调和漆。

⑧ 其他铁艺五金或配件，待油漆干透后安装；若须先行安装，应注意防止污染和丢失、损坏。

⑨ 找补安装装饰面层：铁艺构件安装完毕，按照设计要求，参照规定工艺对基层面层进行砌贴或清水勾缝。

⑩允许偏差项目：

用钢卷尺或1米水平尺检查

3碳漆施工工艺

（1）施工材料

外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。

配套底漆：水泥透明底漆

中间漆：白底漆

配套面漆：外墙氟碳漆。

（2）施工机具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。

（3）水泥抹灰面层：找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。 先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状，约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。

（4）第二遍腻子（找平腻子）施工

用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天）。

打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。

养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求平整度符合要求（≤0.5mm）。 表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。

（5）第三遍腻子（光滑腻子）施工

光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。

严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。 搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。腻子用量掌握在施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。

施工要求为平整度≤0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

（6）面漆施工工艺

喷涂前干燥时间：至少15小时。喷涂施工遍数：一遍或二遍，最好是二遍以保面漆性能。

打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂纸打磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。

除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。

施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。