1、材料管理

建筑材料、构件、料具需码放整齐，标明名称、规格，并采取防火、防锈蚀、防雨等措施。易燃易爆物品分类储藏在专用库房，并采取防火措施。

2、外架

（1）立杆基础应坚实可靠、平整，符合专项施工方案要求。

（2）立杆底部应垫上底座、垫板。

（3）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距要符合施工方案要求。

（4）脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的架体连接在一起。

（5）安全网挂设严密，达到大面平整、绷紧、顺直，水平搭接部位要保证至少重叠一个孔，并洞洞满扎，不得漏绑，远观不得有明显的空隙。上下口 绑扎不得遮掩大横杆，统一扣在大横杆内侧，上下步之间应绑扎严密，网扣不得漏扎。

（6）所有外架转角处应增设上下通长内立杆，安全网绑扎时从内外立杆间穿过，保持大角方正、顺直。当遇到上下悬挑段结合处有较大空隙时，应挂设安全网，安全网应张挂整齐，不得随意挂设施工。现场禁止使用阻燃性能不符合规定要求的密目式安全网。

（7）立杆：间距统一，立杆垂直、无弯曲，伸出最上步架体扶手栏杆的长度 应基本一致（平屋面脚手架外立杆应高于檐口上皮1.2m，坡屋面脚手架外立杆应高于檐口上皮1.5m），脚手架转角部位形成井字形结构。上下悬挑段的立杆在立面上要成一条直线，侧向观察上下悬挑段架体应保持在同一立面，不得出现错位现象。每悬挑段的立杆顶部高度不得超过上一步悬挑型钢。

（8）立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件，立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步距内不允许有二个接头。

（9）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（10）剪刀撑：剪刀撑外侧立面连续设置 ，同一立面的剪刀撑的斜杆倾角应力求一致，做到纵向到顶、横向到边，搭接长度一致，露出立杆边缘、最顶部的纵向水平杆的长度统一。

（11）连墙件 ：严格按两步三跨设置，刷黄漆并喷“禁止拆除”的警示语。

（12）架体每两步必须设置一道踢脚板，色标纹路方向一致，宜采用对接方式，整体平整顺直。严禁采用喷绘布设置。

3、内架

（1）内支撑步距要求：当搭设高度不超过8米时步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨有底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆。

（2）独立高支模高度要求：对于长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。

（3）可调托座要求：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座的丝杆的外露长度严禁超过400mm，托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

（4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

4、卸料平台

（1）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。悬挑式卸料平台必须支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

（2）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处。

（3）两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平放。

（4）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

（5）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5–6CM，吊环方向垂直于楼面）。

（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

（7）最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

（8）平台上悬挂分公司统一限重标志牌：标注限载吨位及验收、维护、安装责任人，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

（9）卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。

（10）卸料平台搭设完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。

5、塔吊

（1）塔吊的金属结构、轨道及所有电器设备的可靠外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并设立避雷装置。

（2）机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。

（3）操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

（4）当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

（5）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

（6）严禁用吊钩直接悬挂重物。

（7）起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。

（8）两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。

（9）起升荷载限制器(重量限制器)：起升荷载限制器的误差不得大于其额定值的5%。当重量超过定额的5%时，塔机应自动切断上升机构的电源，吊物不能向上运动，但不切断下降电源，吊物可向下运动。

（10）起重力矩限制器：起重力矩限制器用以防止塔机因起重力矩超载而导致整机倾翻事故。当起重力矩超过其额定值时，力矩限制器应自动切断上升和增大幅度的电源，但不切断下降和减少幅度时的电源，吊物可做向下和减少幅度的运动。

（11）起升高度限位器：起升高度限位器是防止吊物上升和下降高度超过极限而使钢丝绳破坏，吊物下坠和损坏设备进而发生事故的安全装置。当吊钩上升到极限位置时，限位器能切断上升电源。对2倍率和4倍率机构的钢丝绳，起升高度限位器应保证动力切断后吊钩与臂下至少有1m和0.7m的安全距离。

（12）幅度限位器：幅度限位器是防止小车在两端极限位置发生碰撞。幅度限位器应保证当小车行驶至起重臂端部和根部不少于1m时切断小车电源，小车停止运动时与根部距离不大于200mm。

（13）回转限位器：回转限位器的作用是防止塔机朝单一方向旋转多圈而使电缆扭转过度断裂或损坏的防护装置。回转限位器应保证塔机朝单一方向旋转不超过三圈时自动切断回转电源。